Lamba direği üretim ekipmanı, lamba direği üretiminin anahtarıdır.sokak lambası direkleri. Sadece ışık direği üretim sürecini anlayarak ışık direği ürünlerini daha iyi anlayabiliriz. Peki, ışık direği üretim ekipmanları nelerdir? Aşağıda ışık direği üreticisi TIANXIANG'ın tanıtımı yer almaktadır, gelin ve birlikte bakalım.
Kesmek
1. Kesme işlemine başlamadan önce kesme makinesinin eğimini, istenilen kesme cetveline uyacak şekilde ayarlayın.
2. Kalan malzemenin maksimum boyutta kullanılabilmesini sağlamak için çelik plakanın konumunu belirleyin.
3. Uzunluk boyutu Kaiping tarafından garanti altına alınmıştır, taban genişliğinin ≤±2mm olması gerekmektedir ve yüksek direk boşluk boyut toleransı direğin her bölümü için genellikle 0-2m olan pozitif bir toleranstır.
4. Ekipman açısından, malzemeleri keserken, haddeleme kesme ekipmanının çalışmasını kontrol edin, ray üzerindeki döküntüleri temizleyin ve ekipmanı iyi çalışma koşullarında tutun.
Bükülmek
Bükme, aydınlatma direklerinin üretiminde en kritik işlemdir. Bükmeden sonra tamir edilemez, bu nedenle bükmenin kalitesi doğrudan aydınlatma direklerinin kalitesini etkiler.
1. Bükme işlemine başlamadan önce sacın kesme cürufunu temizleyin. Bükme esnasında kalıbın kesme cürufuna zarar vermemesine dikkat edin.
2. Sacın uzunluğunu, genişliğini ve düzgünlüğünü kontrol edin ve düzgünsüzlüğün ≤1/1000 olduğundan emin olun, özellikle çokgen çubuk düzgünsüzlüğü sağlamalıdır.
3. Sacın pozisyonunu belirlemek için bükme makinesinin bükme derinliğini artırın.
4. Sayfadaki çizgiyi ≤±1mm hata ile doğru bir şekilde işaretleyin. Boru dikişlerini en aza indirmek için doğru şekilde hizalayın ve doğru şekilde bükün.
Kaynak
Kaynak yaparken, bükülmüş boru dikişinde düz dikiş kaynağı yapın. Kaynak otomatik pusu kaynağı olduğundan, temel neden kaynakçının daha fazla sorumluluk alması gerektiğidir. Kaynak yaparken, kaynağın düzlüğünü sağlamak için kaynak pozisyonunun ayarlanmasına dikkat edilmelidir.
Onarım ve cilalama
Onarım taşlama, otomatik kaynaklamadan sonra boru boşluğunun kusurlarını onarmak için kullanılır. Onarım personeli kökten köke kontrol etmeli ve yeniden şekillendirmek için kusurlu yerleri bulmalıdır.
Şekillendirme işlemi, ışık direğinin düzeltilmesini, boş direğin her iki ucundaki poligonun tam dairesini ve köşegen boyutunu içerir ve genel tolerans ±2mm'dir. Kütük doğruluk hatası ≤ ± 1.5/1000.
Hep birlikte
Baş hizalama işlemi, nozulun merkez hattına dik ve eşit olmayan açılar ve yükseklikler olmadan olmasını sağlamak için bükülmüş borunun her iki ucunu düzleştirmektir. Aynı zamanda, düzleştirmeden sonra uç yüzey cilalanır.
Alt plaka
Alt flanş ve nervürü nokta kaynağıyla birleştirmenin püf noktası, alt flanşın lambanın merkez hattına dik, nervürün alt flanşa dik ve lambanın düz barasına paralel olmasını sağlamaktır.
Kaynaklı alt flanş
Kaynak gereksinimleri, kaynak kalitesini garantilemek için ulusal standardın kaynak işlemine atıfta bulunur. Kaynak, gözenekler ve cüruf kalıntıları olmadan güzel olmalıdır.
Kaynak kapı şeridi
Kapı şeritlerini kaynak yaparken, 20 mm genişliğindeki kapı şeritleri 8-10 pozisyona kadar uzatılmalı ve aşağı yerleştirilmelidir. Özellikle nokta kaynağı yaparken, kapı şeritleri ışık direklerine yakın olmalı ve kaynak sağlam olmalıdır. Elektrik şeritlerinin ve kilit yuvalarının kaynaklanması çoğunlukla çizimlere göre belirlenir. Kilit yuvaları, ≤±2mm hata ile kapının ortasına kaynaklanır. Üst seviyeyi koruyun ve ışık direğini geçmeyin.
Kavisli çatal
Çatalı bükme işlemi kapıyı açmakla aynı yapıya sahiptir, bu yüzden cesur ve dikkatli olunmalıdır. İlk olarak kapının yönüne, ikinci olarak bükümün başlangıç noktasına ve üçüncü olarak hafif çatalın açısına dikkat edin.
Galvanizli
Galvanizleme kalitesi, ışık direklerinin kalitesini doğrudan etkiler. Galvanizleme, ulusal standartlara göre galvanizleme gerektirir. Galvanizlemeden sonra yüzey pürüzsüzdür ve renk farkı yoktur.
Plastik sprey
Plastik püskürtmenin amacı estetik ve korozyon önleyicidir.
1. Taşlama: Galvanizli direğin yüzeyini parlatma diski ile taşlayarak direğin yüzeyinin pürüzsüz ve düz olduğundan emin olun.
2. Düzeltme: Cilalı ışık direğini düzeltin ve ağız şeklini şekillendirin. Işık direğinin düzlüğü 1/1000'e ulaşmalıdır.
Kapı paneli
1. Tüm kapı panelleri galvanizlendikten sonra çinko asma, çinko sızdırma ve anahtar deliğine çinko tortusu işlemi yapılır.
2. Vida delikleri açılırken elektrikli matkap kapı paneline dik olmalı, kapı paneli etrafındaki boşluk eşit olmalı ve kapı paneli düz olmalıdır.
3. Vidalar sıkıldıktan sonra kapı paneli gevşememeli, taşıma esnasında düşmesini önlemek için sabitleme sağlam olmalıdır.
4. Plastik toz püskürtme: Kapısı takılı ışık direğini püskürtme odasına yerleştirin, üretim planının gereksinimlerine göre plastik toz rengini püskürtün ve ardından plastik tozunun yapışması ve pürüzsüzlüğü gibi kalite gereksinimlerini sağlamak için kurutma odasına girin.
Fabrika denetimi
Fabrikanın kalite müfettişi fabrika denetimini gerçekleştirecektir. Fabrika müfettişi, ışık direği denetiminin öğelerini tek tek denetlemelidir. Müfettiş aynı anda kayıt tutmalı ve dosyalamalıdır.
Eğer ilgileniyorsanızlamba direkleri, ışık direği üreticisi TIANXIANG ile iletişime geçmekten memnuniyet duyarızdevamını oku.
Yayınlanma zamanı: 11-Mayıs-2023