Lamba sonrası üretim ekipmanı, üretimin anahtarıdır.sokak lambası direkleri. Ancak aydınlatma direği üretim sürecini anlayarak aydınlatma direği ürünlerini daha iyi anlayabiliriz. Peki aydınlatma direği üretim ekipmanları nelerdir? Aşağıda ışık direği üreticisi TIANXIANG'ın tanıtımı yer almaktadır, gelin ve birlikte bir göz atın.
Kesmek
1. Kesmeden önce kesme makinesinin eğimini gerekli dilme cetveline uyacak şekilde ayarlayın.
2. Kalan malzemenin kullanılabilmesi amacıyla, kalan malzemenin maksimum boyutunu sağlamak için çelik plakanın konumunu belirleyin.
3. Uzunluk boyutu Kaiping tarafından garanti edilir, taban genişliğinin ≤±2 mm olması gerekir ve yüksek kutup körleme boyutu toleransı, direğin her bölümü için pozitif bir toleranstır, genellikle: 0-2m.
4. Ekipman açısından, malzemeleri keserken döner kesme ekipmanının çalışmasını kontrol edin, raydaki döküntüleri temizleyin ve ekipmanı iyi çalışır durumda tutun.
Bükülmek
Bükme aydınlatma direği üretiminde en kritik işlemdir. Büküldükten sonra tamiri mümkün olmadığından bükülme kalitesi aydınlatma direklerinin kalitesini doğrudan etkiler.
1. Bükmeden önce, bükme sırasında kalıba zarar verecek kesme cürufunun olmadığından emin olmak için öncelikle sacın kesme cürufunu çıkarın.
2. Levhanın uzunluğunu, genişliğini ve düzlüğünü kontrol edin ve düzgünsüzlüğün ≤1/1000 olup olmadığını kontrol edin, özellikle çokgen çubuk düz olmayışı sağlamalıdır.
3. Sacın konumunu belirlemek için bükme makinesinin bükme derinliğini artırın.
4. Sayfa üzerindeki çizgiyi ≤±1mm hatayla doğru şekilde işaretleyin. Boru dikişlerini en aza indirmek için doğru şekilde hizalayın ve bükün.
Kaynak
Kaynak yaparken bükülmüş boru dikişine düz dikiş kaynağı yapın. Kaynağın otomatik pusu kaynağı olması nedeniyle asıl sebep kaynakçının daha fazla sorumluluğa sahip olmasıdır. Kaynak sırasında kaynağın düzgünlüğünü sağlamak için kaynak pozisyonunun ayarlanmasına dikkat edilmelidir.
Onarım ve cilalama
Onarım taşlaması, otomatik kaynak sonrası boş borunun kusurlarını onarmaktır. Tamir personeli kökü kökten kontrol etmeli ve yeniden şekillendirilecek kusurlu yerleri bulmalıdır.
Şekillendirme işlemi, ışık direğinin düzleştirilmesini, tam daireyi ve boş direğin her iki ucundaki poligonun çapraz boyutunu içerir ve genel tolerans ±2 mm'dir. Kütük doğruluk hatası ≤ ± 1,5/1000.
Hep birlikte
Kafa hizalama işlemi, nozülün eşit olmayan açılar ve yükseklikler olmaksızın merkez hattına dik olmasını sağlamak için bükülmüş borunun her iki ucunu düzleştirmektir. Aynı zamanda düzleştirmeden sonra uç yüzey parlatılır.
Alt plaka
Alt flanş ve nervürde nokta kaynağı yapmanın anahtarı, alt flanşın lambanın merkez çizgisine dik olmasını, nervürün alt flanşa dik ve lambanın düz barasına paralel olmasını sağlamaktır.
Kaynak alt flanşı
Kaynak gereksinimleri, kaynak kalitesini sağlamak için ulusal standardın kaynak işlemine atıfta bulunur. Kaynak, gözenekler ve cüruf kalıntıları olmadan güzel olmalıdır.
Kaynak kapı şeridi
Kapı şeritlerini kaynak yaparken 20 mm genişliğindeki kapı şeritleri 8-10 pozisyona kadar uzatılıp yere indirilmelidir. Özellikle punta kaynağı yaparken kapı şeritleri aydınlatma direklerine yakın olmalı ve kaynağın sağlam olması gerekmektedir. Kaynak elektrik şeritleri ve kilit yuvaları esas olarak çizimlere göre belirlenir. Kilit yuvaları kapının ortasına ≤±2mm hata ile kaynaklanmıştır. En üst seviyede tutun ve ışık direğini aşamaz.
Kavisli çatal
Çatalı bükme işlemi kapıyı açmakla aynı nitelikte olduğundan cesur ve dikkatli olunmalıdır. Öncelikle kapının yönüne, ikinci olarak virajın başlangıç noktasına ve üçüncü olarak ışık çatalının açısına dikkat edin.
Galvanizli
Galvanizleme kalitesi aydınlatma direklerinin kalitesini doğrudan etkiler. Galvanizleme, ulusal standartlara göre galvanizlemeyi gerektirir. Galvanizleme sonrasında yüzey pürüzsüz olur ve renk farkı olmaz.
Plastik sprey
Plastik püskürtmenin amacı estetik ve korozyon önleyicidir.
1. Taşlama: Direğin yüzeyinin pürüzsüz ve düz olmasını sağlamak için galvanizli direğin yüzeyini bir parlatma tekerleği ile taşlayın.
2. Doğrultma: Cilalı ışık direğini düzeltin ve ağzın şeklini şekillendirin. Aydınlatma direğinin düzgünlüğü 1/1000'e ulaşmalıdır.
Kapı paneli
1. Tüm kapı panellerinin galvanizlenmesinden sonra, işlem çinko sarkmasını, çinko sızıntısını ve anahtar deliğinde çinko birikmesini içerir.
2. Vida deliklerini açarken elektrikli matkap kapı paneline dik olmalı, kapı paneli etrafındaki boşluk eşit ve kapı paneli düz olmalıdır.
3. Vidalar sabitlendikten sonra kapı paneli gevşek olmamalıdır ve nakliye sırasında düşmesini önlemek için sabitlemenin sağlam olması gerekir.
4. Plastik toz püskürtme: Kapı monteli ışık direğini püskürtme odasına yerleştirin, üretim planının gereksinimlerine göre plastik toz rengini püskürtün ve ardından yapışma ve pürüzsüzlük gibi kalite gereksinimlerini sağlamak için kurutma odasına girin. plastik tozdan.
Fabrika denetimi
Fabrikanın kalite müfettişi fabrika denetimini gerçekleştirecektir. Fabrika müfettişi, ışık direği muayenesindeki maddeleri madde madde incelemelidir. Denetçi aynı anda kaydetmeli ve dosyalamalıdır.
Eğer ilgileniyorsanızlamba mesajları, ışık direği üreticisi TIANXIANG ile iletişime geçmekten memnuniyet duyarızdevamını oku.
Gönderim zamanı: Mayıs-11-2023