Lamba direği üretim ekipmanı, lamba direği üretiminin anahtarıdır.sokak lambası direkleriIşık direği üretim sürecini anlayarak, ışık direği ürünlerini daha iyi anlayabiliriz. Peki, ışık direği üretim ekipmanları nelerdir? Aşağıda, ışık direği üreticisi TIANXIANG'ın tanıtımı yer almaktadır, gelin ve birlikte inceleyelim.
Kesmek
1. Kesme işlemine başlamadan önce kesme makinesinin eğimini istenilen kesme cetveline göre ayarlayın.
2. Kalan malzemenin maksimum boyutta kullanılabilmesini sağlamak için çelik plakanın konumunu belirleyin.
3. Uzunluk boyutu Kaiping tarafından garanti altına alınmıştır, taban genişliğinin ≤±2mm olması gerekmektedir ve yüksek direk boşluk boyutu toleransı direğin her bölümü için genellikle 0-2m olan pozitif bir toleranstır.
4. Ekipman açısından, malzemeleri keserken, haddeleme kesme ekipmanının çalışmasını kontrol edin, ray üzerindeki kalıntıları temizleyin ve ekipmanı iyi çalışma koşullarında tutun.
Bükülmek
Bükme, aydınlatma direklerinin üretimindeki en kritik işlemdir. Bükme işleminden sonra onarım mümkün olmadığından, bükme kalitesi aydınlatma direklerinin kalitesini doğrudan etkiler.
1. Bükme işlemine başlamadan önce sacın kesme cürufunu temizleyin. Bükme sırasında kalıba zarar verecek kesme cürufunun olmadığından emin olun.
2. Sacın uzunluğu, genişliği ve düzgünlüğü kontrol edilmeli, düzgünsüzlük ≤1/1000 olmalı, özellikle poligon çubuk düzgünsüzlüğü sağlamalıdır.
3. Sacın konumunu belirlemek için bükme makinesinin bükme derinliğini artırın.
4. Levha üzerindeki çizgiyi ≤±1 mm hata payıyla doğru şekilde işaretleyin. Boru dikişlerini en aza indirmek için doğru şekilde hizalayın ve bükün.
Kaynak
Kaynak yaparken, bükülmüş boru dikişinde düz dikiş kaynağı yapın. Kaynak otomatik pusu kaynağı olduğundan, asıl sebep kaynakçının daha fazla sorumluluk üstlenmesidir. Kaynak sırasında, kaynağın düzgünlüğünü sağlamak için kaynak pozisyonunun ayarlanmasına dikkat edilmelidir.
Onarım ve cilalama
Onarım taşlama, otomatik kaynak işleminden sonra boru ham parçasındaki kusurların onarılmasıdır. Onarım personeli, boruyu kökten uca kontrol etmeli ve yeniden şekillendirmek için kusurlu yerleri bulmalıdır.
Şekillendirme işlemi, ışık direğinin düzeltilmesi, tam daire ve boş direğin her iki ucundaki poligonun köşegen boyutunun belirlenmesini içerir ve genel tolerans ±2mm'dir. Kütük doğruluk hatası ≤ ± 1,5/1000.
Hep birlikte
Kafa hizalama işlemi, bükülmüş borunun her iki ucunun düzleştirilmesi ve nozulun merkez hattına dik açılarda ve yüksekliklerde düzensizlik olmadan hizalanmasıdır. Aynı zamanda, düzleştirme işleminden sonra uç yüzey parlatılır.
Alt plaka
Alt flanş ve nervürün nokta kaynağı ile birleştirilmesinde dikkat edilmesi gereken husus, alt flanşın lambanın merkez hattına dik, nervürün alt flanşa dik ve lambanın düz barasına paralel olmasıdır.
Kaynaklı alt flanş
Kaynak gereklilikleri, kaynak kalitesinin sağlanması için ulusal standardın kaynak işlemine atıfta bulunur. Kaynak, gözenek ve cüruf kalıntıları olmadan güzel olmalıdır.
Kaynak kapı şeridi
Kapı şeritleri kaynaklanırken, 20 mm genişliğindeki kapı şeritleri 8-10 pozisyona kadar uzatılmalı ve yerleştirilmelidir. Özellikle nokta kaynağında, kapı şeritleri aydınlatma direklerine yakın olmalı ve kaynak sağlam olmalıdır. Elektrik şeritleri ve kilit yuvalarının kaynağı çoğunlukla çizimlere göre belirlenir. Kilit yuvaları, kapının ortasına ≤±2 mm hata payıyla kaynaklanır. Üst seviyeyi koruyun ve aydınlatma direğinin üzerine çıkmayın.
Kavisli çatal
Çatalı bükme işlemi, kapıyı açmakla aynı nitelikte olduğundan, cesur ve dikkatli olunmalıdır. İlk olarak, kapının yönüne, ikinci olarak bükmenin başlangıç noktasına ve üçüncü olarak da hafif çatalın açısına dikkat edin.
Galvanizli
Galvanizleme kalitesi, aydınlatma direklerinin kalitesini doğrudan etkiler. Galvanizleme, ulusal standartlara uygun galvanizleme gerektirir. Galvanizleme işleminden sonra yüzey pürüzsüz olur ve renk farkı oluşmaz.
Plastik sprey
Plastik püskürtmenin amacı estetik ve korozyona karşı korumadır.
1. Taşlama: Galvanizli direğin yüzeyini parlatma diski ile taşlayarak direğin yüzeyinin pürüzsüz ve düz olmasını sağlayın.
2. Düzeltme: Cilalı aydınlatma direğini düzeltin ve ağız kısmını şekillendirin. Aydınlatma direğinin düzlüğü 1/1000 olmalıdır.
Kapı paneli
1. Tüm kapı panelleri galvanizlendikten sonra, çinko sarkması, çinko sızıntısı ve anahtar deliğinde çinko birikmesi işlemleri yapılır.
2. Vida delikleri açılırken elektrikli matkap kapı paneline dik olmalı, kapı paneli etrafındaki boşluk eşit olmalı ve kapı paneli düz olmalıdır.
3. Vidalar sıkıldıktan sonra kapı paneli gevşememeli ve taşıma esnasında düşmemesi için sabitleme sağlam olmalıdır.
4. Plastik toz püskürtme: Kapısı takılı ışık direğini püskürtme odasına yerleştirin, üretim planının gereksinimlerine göre plastik toz rengini püskürtün ve ardından plastik tozunun yapışması ve pürüzsüzlüğü gibi kalite gereksinimlerini sağlamak için kurutma odasına girin.
Fabrika denetimi
Fabrika denetimi, fabrika kalite müfettişi tarafından gerçekleştirilecektir. Fabrika müfettişi, aydınlatma direği denetiminde yer alan ürünleri tek tek denetlemelidir. Müfettiş aynı zamanda kayıt tutmalı ve dosyalamalıdır.
Eğer ilgileniyorsanızlamba direkleri, ışık direği üreticisi TIANXIANG ile iletişime geçmekten memnuniyet duyarızdevamını oku.
Gönderim zamanı: 11 Mayıs 2023