Aydınlatma direği üretim süreci

Sokak lambası direği üretim ekipmanı, üretimin anahtarıdır.sokak lambası direkleriSadece aydınlatma direği üretim sürecini anlayarak aydınlatma direği ürünlerini daha iyi anlayabiliriz. Peki, aydınlatma direği üretim ekipmanları nelerdir? Aşağıda aydınlatma direği üreticisi TIANXIANG'ın tanıtımı yer almaktadır, gelin birlikte inceleyelim.

Kesmek

1. Kesme işlemine başlamadan önce, kesme makinesinin eğimini gerekli dilimleme cetveline uyacak şekilde ayarlayın.

2. Kalan malzemenin maksimum boyutunu sağlayacak şekilde çelik levhanın konumunu belirleyin, böylece kalan malzeme kullanılabilir.

3. Uzunluk boyutu Kaiping tarafından garanti edilir, alt genişliğin ≤±2 mm olması gerekir ve yüksek direk kesme boyut toleransı, direğin her bölümü için pozitif bir toleranstır, genellikle: 0-2 m.

4. Ekipman açısından, malzeme kesimi sırasında, raylı kesme ekipmanının çalışmasını kontrol edin, ray üzerindeki döküntüleri temizleyin ve ekipmanı iyi çalışma koşullarında tutun.

Bükülmek

Bükme işlemi, aydınlatma direklerinin üretimindeki en kritik süreçtir. Bükme işleminden sonra onarım mümkün olmadığından, bükme kalitesi doğrudan aydınlatma direklerinin kalitesini etkiler.

1. Bükme işlemine başlamadan önce, bükme sırasında kalıba zarar verebilecek kesme artıklarının kalmaması için sac levhanın kesme artıklarını temizleyin.

2. Levhanın uzunluğunu, genişliğini ve düzgünlüğünü kontrol edin ve düzgünlükten sapmanın ≤1/1000 olduğundan emin olun; özellikle çokgen çubuklarda düzgünlüğe dikkat edilmelidir.

3. Sac levhanın konumunu belirlemek için bükme makinesinin bükme derinliğini artırın.

4. Çizgiyi, ≤±1 mm hata payıyla, kağıt üzerine doğru şekilde işaretleyin. Boru ek yerlerini en aza indirmek için doğru şekilde hizalayın ve bükün.

Kaynak

Kaynak yaparken, bükülmüş boru dikişinde düz kaynak dikişi uygulayın. Kaynak otomatik pusu kaynağı olduğundan, kaynakçının daha fazla sorumluluk üstlenmesi gerekir. Kaynak sırasında, kaynağın düzgünlüğünü sağlamak için kaynak pozisyonunun ayarlanmasına dikkat edilmelidir.

Onarım ve cilalama

Onarım taşlama işlemi, otomatik kaynak işleminden sonra boru boşluğundaki kusurları gidermek için yapılır. Onarım personeli, kök kök kontrol etmeli ve yeniden şekillendirmek için kusurlu yerleri bulmalıdır.

Şekillendirme işlemi, aydınlatma direğinin düzleştirilmesini, boş direğin her iki ucundaki tam daire ve çokgenin diyagonal boyutunu içerir ve genel tolerans ±2 mm'dir. Kütük düzlük hatası ≤ ± 1,5/1000.

Hep birlikte

Baş hizalama işlemi, nozulun merkez hattına dik olmasını ve düzensiz açılar ve yükseklikler olmamasını sağlamak için bükülmüş borunun her iki ucunun düzleştirilmesidir. Aynı zamanda, düzleştirme işleminden sonra uç yüzey parlatılır.

Alt plaka

Alt flanş ve destek kirişini punta kaynağıyla birleştirmenin püf noktası, alt flanşın lambanın merkez çizgisine dik, destek kirişinin alt flanşa dik ve lambanın düz bara hattına paralel olmasını sağlamaktır.

Alt flanşı kaynaklayın

Kaynak gereksinimleri, kaynak kalitesini sağlamak için ulusal standardın kaynak işlemine ilişkin şartları ifade eder. Kaynak, gözenek ve cüruf kalıntıları içermeden düzgün olmalıdır.

Kaynak kapı şeridi

Kapı çıtalarını kaynaklarken, 20 mm genişliğindeki kapı çıtaları 8-10 pozisyona gerilerek yerleştirilmelidir. Özellikle nokta kaynağı yapılırken, kapı çıtaları aydınlatma direklerine yakın olmalı ve kaynak sağlam olmalıdır. Elektrik şeritlerinin ve kilit yuvalarının kaynaklanması esas olarak çizimlere göre belirlenir. Kilit yuvaları, kapının ortasına ≤±2 mm hata payıyla kaynaklanır. Üst seviye korunmalı ve aydınlatma direğini geçmemelidir.

Kavisli çatal

Çatalı bükme işlemi, kapıyı açmaya benzer bir yapıya sahiptir; bu nedenle cesur ve dikkatli olunmalıdır. Öncelikle kapının yönüne, ikincisi bükme başlangıç ​​noktasına ve üçüncüsü de hafif çatalın açısına dikkat edilmelidir.

Galvanizli

Galvanizleme kalitesi, aydınlatma direklerinin kalitesini doğrudan etkiler. Galvanizleme, ulusal standartlara uygun olarak yapılmalıdır. Galvanizleme sonrasında yüzey pürüzsüz olur ve renk farkı bulunmaz.

Plastik sprey

Plastik püskürtme işleminin amacı estetik görünüm ve korozyon önlemedir.

1. Taşlama: Galvanizli direğin yüzeyini parlatma tekerleğiyle taşlayarak pürüzsüz ve düz bir yüzey elde edin.

2. Düzeltme: Parlatılmış aydınlatma direğini düzeltin ve ağız kısmının şeklini verin. Aydınlatma direğinin düzgünlüğü 1/1000 seviyesine ulaşmalıdır.

Kapı paneli

1. Tüm kapı panelleri galvanizlendikten sonra, işlem çinko sarkması, çinko sızıntısı ve anahtar deliğindeki çinko birikintisini içerir.

2. Vida deliklerini açarken, elektrikli matkap kapı paneline dik olmalı, kapı panelinin etrafındaki boşluk eşit olmalı ve kapı paneli düz olmalıdır.

3. Vidalar takıldıktan sonra kapı paneli gevşek olmamalı ve taşıma sırasında düşmesini önlemek için sabitleme sağlam olmalıdır.

4. Plastik toz püskürtme: Kapısı takılı aydınlatma direğini püskürtme odasına yerleştirin, üretim planının gerekliliklerine göre plastik toz rengini püskürtün ve ardından plastik tozun yapışma ve pürüzsüzlük gibi kalite gerekliliklerini sağlamak için kurutma odasına alın.

Fabrika denetimi

Fabrika kalite kontrol sorumlusu fabrika denetimini gerçekleştirecektir. Fabrika kontrol sorumlusu, aydınlatma direği denetim kalemlerini tek tek incelemelidir. Kontrol sorumlusu aynı anda kayıt altına almalı ve dosyalamalıdır.

Eğer ilgileniyorsanızlamba direkleriAydınlatma direği üreticisi TIANXIANG ile iletişime geçebilirsiniz.devamını oku.